南京聯(lián)朋機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:南京市江寧區(qū)谷里產(chǎn)業(yè)園區(qū)聚緣路3號
主營:機電產(chǎn)品的設(shè)計,生產(chǎn),銷售,安裝及技術(shù)咨詢服務(wù)
業(yè)務(wù)熱線:-
溧水鈑金零部件-聯(lián)朋機電-鈑金零部件設(shè)計
⒉ 材料⒉1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。⒉2 材料為冷軋鋼板,不允許表面有嚴重的擦傷、劃痕、雜質(zhì)、銹斑。⒊ 設(shè)備及工藝裝備、工具。⒊1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。⒊2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。⒋ 工藝準備⒋1 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求,充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。⒋2 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料,并檢查材料是否符合工藝的要求。⒋3 為了降低消耗,提高材料利用率,要合理計算采取套裁方法。⒋4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。⒋5 給剪板機各油孔加油。⒋6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠,并按板料厚度調(diào)整刀片間隙
鈑金件焊接
5.2.1焊縫應(yīng)牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.2.2點焊間距小于50mm,焊點直徑小于φ5,焊點分布均勻,焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。
5.2.3焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象,表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.2.4焊接后,零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。設(shè)備防護和電控柜的門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力,防止工件變形。
5.3.5焊接零件外表面應(yīng)磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度為Ra6.3,噴漆件為Ra6.3~12.5。
鈑金件總體技術(shù)要求
6.1外形尺寸未作特別要求的按IT12級執(zhí)行。
6.2設(shè)備防護板、刀條架、電控柜等鈑金件應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象,主面的垂直度、直線度(不直度)采用對角線法測量。公差范圍按表八執(zhí)行。
6.3電控柜的門、面板的安裝對正及間隙要求:同一批機柜相同地方的間隙差值小于1.5mm門應(yīng)開啟靈活,在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉,不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。
6.5設(shè)備防護板和電控柜的安全性要求:外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺,對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面,在表面噴涂前要去除毛刺。接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無銹斑,導(dǎo)電性良好。