溧水鈑金機(jī)械-聯(lián)朋機(jī)電-鈑金機(jī)械生產(chǎn)廠家

鈑金件的表面處理也是鈑金加工過(guò)程非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗蟹乐沽慵P，美化產(chǎn)品的外觀等作用。鈑金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮，鐵銹等，它為表面后處理作準(zhǔn)備，而后處理主要是噴（烤）漆，噴塑以及鍍防銹層等。3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、CATIA等都有鈑金件一項(xiàng)，主要是通過(guò)對(duì)3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開(kāi)圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）/激光、等離子、水射流切割機(jī)（Laser,Plsma,Waterjet Cutting Machine)/復(fù)合機(jī)（Combination Machine）以及數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（CNC　Bending Machine）等提供數(shù)據(jù)。



⒉ 材料⒉1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。⒉2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、劃痕、雜質(zhì)、銹斑。⒊ 設(shè)備及工藝裝備、工具。⒊1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。⒊2 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。⒋ 工藝準(zhǔn)備⒋1 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。⒋2 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。⒋3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。⒋4 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。⒋5 給剪板機(jī)各油孔加油。⒋6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙


鈑金件技術(shù)要求的具體寫法會(huì)因?yàn)椴煌墓ぷ鳝h(huán)境和鈑金件的用途而略有不同，但以下是一些通用的技術(shù)要求寫作方法：1.精度要求：描述鈑金件的精度要求，包括尺寸公差、平面度、垂直度、圓度等。這些精度要求需要根據(jù)具體的鈑金件的用途來(lái)決定。2.材料要求：描述鈑金件的材料要求，包括材料種類、厚度、強(qiáng)度等。這些材料要求需要根據(jù)鈑金件的用途來(lái)決定。