鈑金零部件加工定制-浦口鈑金零部件-南京聯(lián)朋機(jī)電產(chǎn)品

鈑金加工工藝

鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接，常見(jiàn)的工藝流程為：下料（數(shù)沖、激光、剪床、模具）→鉗工（去毛刺、攻牙、擴(kuò)孔、沉孔、壓鉚）→成形（沖壓成形、折彎成形）→焊接（電弧焊、電阻焊、二氧化碳焊、ya弧焊），

1、電鍍：

在電鍍液中，帶電離子在電場(chǎng)的作用下附著在產(chǎn)品表面，形成鍍層。

2、噴粉：

噴涂是一種通過(guò)電暈放電將粉末型涂料粘附到工作表面的涂層工藝。噴涂粉末后，進(jìn)行熱熔或固化，在工作表面上形成涂層。

板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

鈑金件焊接

5.2.1焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%。

5.2.2點(diǎn)焊間距小于50mm，焊點(diǎn)直徑小于φ5，焊點(diǎn)分布均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。

5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

5.2.4焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。設(shè)備防護(hù)和電控柜的門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

5.3.5焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。