棲霞鈑金件-鈑金件設(shè)計(jì)-南京聯(lián)朋機(jī)電

鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。這樣可以找到展開圖錯(cuò)誤，制程中的不良習(xí)慣，制程中的錯(cuò)誤，如數(shù)沖編程錯(cuò)誤，模具錯(cuò)誤等。守則⒈ 適用范圍⒈1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。⒈2 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，zui大寬度為2500毫米。



⒉ 材料⒉1 材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。⒉2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、劃痕、雜質(zhì)、銹斑。⒊ 設(shè)備及工藝裝備、工具。⒊1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。⒊2 游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。⒋ 工藝準(zhǔn)備⒋1 熟悉圖紙和有關(guān)工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。⒋2 按圖紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝的要求。⒋3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。⒋4 將合格的材料整齊的堆放在機(jī)床旁。⒋5 給剪板機(jī)各油孔加油。⒋6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙

鈑金件總體技術(shù)要求

6.1外形尺寸未作特別要求的按IT12級(jí)執(zhí)行。

6.2設(shè)備防護(hù)板、刀條架、電控柜等鈑金件應(yīng)方正無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，主面的垂直度、直線度（不直度）采用對(duì)角線法測(cè)量。公差范圍按表八執(zhí)行。

6.3電控柜的門、面板的安裝對(duì)正及間隙要求：同一批機(jī)柜相同地方的間隙差值小于1.5mm門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機(jī)柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。

6.5設(shè)備防護(hù)板和電控柜的安全性要求：外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。接地要求導(dǎo)電部分應(yīng)無(wú)銹斑，導(dǎo)電性良好。