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鈑金品質檢驗

　　鈑金件的質量除在生產(chǎn)制程中嚴格要求外，就是需要獨立于生產(chǎn)的品質檢驗，一是按圖紙嚴格把關尺寸，二是嚴格把關外觀質量，對尺寸不符者進行返修或報廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，如數(shù)沖編程錯誤，模具錯誤等。

鈑金工藝守則

3. 設備及工藝裝備、工具。板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。

　　4. 工藝準備。熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。將合格的材料整齊的堆放在機床旁。給剪板機各油孔加油。檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。

鈑金工藝過程

　在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。

6、金屬板料厚度小于6mm或大于25mm時應進行坡口處理。

7、板厚在10~15mm之間且無加強筋的非對稱形薄板的直線度和垂直度的允許偏差分別為±0、2d和±1、0d；

8、板厚為16~30mm之間的矩形板的對稱性較差，對邊寬度相差較大時宜選用單面拉延的方法制造。

9、非金屬材料的拉伸試驗方法應符合gb/t1392-1993《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的有關規(guī)定。